空调底座弹簧减振器的准确选配、定位、安装能很大程度提高减振效率，延长风机与电机的使用寿命。

由于风机、电机底座安装要求高，且不同型号的排列组合多，致使其无法采用固定方式安装减振器，也给其选项、定位带来一定实际困难，我们金诺公司就解决此问题的方案作几点说明。

确定减振器的选型一般分二个步骤进行。首先是装置整体质心的求算，然后根据质心位置依据力矩补偿原则进行定位。

一、多质点组合质心的求算

求算的理论基于知道每个部件的重心位置，选择合适的参考点，并生成X-Y直角坐标系，确定每个部件的重心坐标。通过正交分解计算出每个部件关于X轴的力矩及关于Y轴的力矩。

力矩M（X）=力矩长度L（X）*质心重量（m）

再分别将X轴和Y轴求和，得到X轴和Y轴的总力矩数，两个数分别除以物体（各质点）的总质量，即又分别得到X轴向，Y轴向的质心坐标。

根据工程力学也可表示为：位于平面上点（Xi，yi）处的质量为mi（i=1，2，3......）的几个质点所构成的质点系质心的坐标（Xc，Yc）的计算公式为

Xc=M（X）/m     Yc= M（Y）/m

例如图中 Xc=（500X100+3000X200）/300=2166.6

         Yc=（1000X100+1000X200）/300=1000

故该组合质心位于（2166.6，1000）

更多质点求质心的方法类推。

二、弹簧最佳载荷的选配及底座定位

弹簧最佳载荷的选配需考虑弹簧刚度、变形量等要求，结合风机转速选择合适的运行重量参数，再根据载荷进行减振器的选配。

如设定风机转速为1450，选择运行重量系数为1.3，则上例中载荷总重量为（100Kg+200Kg）X1.3=390Kg，则各弹簧总载荷为390Kg。

减振器的定位基于一个原则，即根据质心分解成X轴及y轴两个维度，通过调整减振器载荷或调整接触部反力（f）的力矩平衡。

以下各例建立在底框足够有强度的基础上推算的。

1.四个减振器

仍以上图为例，

质心位于（2166.6，1000）对于Y轴向力矩相等，X轴则应以调整载荷为宜。

L1=2166.6            L2=1833.4

F（A）xL1=f（B）xL2       F（A）+f（B）=390kg/2

得到：F（A）=89.4Kg       f（B）=105.6Kg

即A点C点支撑部位力为87.4Kg，建议选型90Kg

B点D点支撑部位力为105.6Kg，建议选型110Kg

2.六个减振器的搭配

在超过4个减振器的选型，一般使用相同型号的减振器，求算接触部反力的力矩平衡点，得出减振器的相应位置。

如上图中每个减振器配重为390/6=65Kg

则应满足A、C点的质心力矩总和与B、D、E、F点质心力矩总和相等。

本例中Y轴不需考虑配重。

则X轴向则应满足

F（c）xL1=f（E）*L3 +f（D）xL2

由于同种类型减振器F（c）=f（E）=f（D）

故应满足L1=L2+L3  得 L2=333.2

E、F点应选择在（2499.8，2000）（2499.8，0）处

以上两例设定为Y轴向力矩相同，在实际应用中质心X,Y轴向不一定均分相同，亦可通过力矩补偿原则进行选配，在此不再赘叙。